浸膏干燥的技術(shù)革命

             ——解析微波回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

眾所周知：浸膏，這一通常呈粘稠狀的液體或膠狀的濾餅，由于其自身特性（熱敏、吸濕、粘性），對(duì)它的干燥一直是個(gè)難題。希望有一種能使浸膏在低溫條件下快速干燥，又必須保留其原來(lái)物性的干燥設(shè)備長(zhǎng)久沒(méi)有找到。傳統(tǒng)的干燥辦法是：一、用靜態(tài)真空干燥箱干燥。其主要缺點(diǎn)是干燥時(shí)間太長(zhǎng)，少則幾小時(shí)多則幾十小時(shí)，而且干燥并不均勻，會(huì)局部過(guò)熱（如盤底結(jié)焦）。二、用噴霧干燥機(jī)或浸膏噴霧干燥機(jī)干燥。雖然大大縮短了干燥時(shí)間，成品的質(zhì)量很好但運(yùn)行費(fèi)用太高，能熱利用率低，而且物料不可能100%回收，有（2～4）%的損失，增加了生產(chǎn)成本，再加上該設(shè)備體積龐大，內(nèi)部清洗困難，使這一干燥設(shè)備難以推廣。三、用真空帶式干燥機(jī)（一種“真空干燥”與“帶式干燥”的結(jié)合）干燥，也由于該設(shè)備占地大，內(nèi)部難以清掃和檢修，限制了它的使用。

常州市震華干燥設(shè)備有限公司和常州市科維機(jī)械制造有限公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索、實(shí)踐、研制開(kāi)發(fā)了一種新型的干燥設(shè)備——微波回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（專利號(hào)：200520069918.8）解決了浸膏在低溫條件下快速干燥的這一歷史性也是世界性的難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)甚至世界空白。經(jīng)用戶使用，效果十分顯著，其主要原理和特點(diǎn)是：

一、快速干燥。應(yīng)用了微波能加熱，使浸膏中的濕組份（水、酒精或其它溶媒）迅速直接地吸收微波能后升溫、汽化，形象的說(shuō)法是“中心開(kāi)花”，比常規(guī)的傳導(dǎo)、對(duì)流傳熱形式相比，其優(yōu)點(diǎn)是不言而喻的。 二、干燥均勻。由于干燥物料（浸膏）在干燥過(guò)程中是不斷運(yùn)動(dòng)著的，使其接受的微波能量比較均勻，避免了局部過(guò)熱、焦化或不干現(xiàn)象，明顯提高了物料（浸膏）的干燥質(zhì)量。

三、低溫狀態(tài)下干燥。一方面，該設(shè)備是在真空狀態(tài)下運(yùn)作的，大大降低了溶媒汽化溫度（沸點(diǎn)），另一方面，由于大部分浸膏作為介質(zhì)本身并不吸收微波，因此，干燥過(guò)程中物料的溫度可以得到控制，對(duì)一些熱敏性的物料是十分重要的。

四、應(yīng)用先進(jìn)科技。將現(xiàn)代電子技術(shù)廣泛應(yīng)用在該設(shè)備上；如：物料溫度的紅外遙測(cè)和控制、物料干燥過(guò)程的動(dòng)態(tài)顯示、微波泄漏檢測(cè)以及PLC控制等都應(yīng)用在該設(shè)備上，現(xiàn)代科技發(fā)揮了很好的作用。

五、收率極高。整個(gè)干燥過(guò)程中，物料不作轉(zhuǎn)移和溢出，因此，回收率幾乎可達(dá)100%，這是噴霧干燥無(wú)法比擬的。

六、安全可靠。整個(gè)設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、運(yùn)行可靠。設(shè)計(jì)和配套了特殊的微波扼流裝置和動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品出廠前做了嚴(yán)格漏能鑒定，確保微波泄漏強(qiáng)度遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：（距設(shè)備5厘米處，≤1mw/cm2），絕對(duì)保證了環(huán)境安全。

另外，該設(shè)備還有占地面積小，能源利用率高，操作清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

微波回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)研制成功無(wú)疑是浸膏干燥的特大喜訊，是浸膏干燥技術(shù)的一次革命。

目前常州市震華干燥設(shè)備有限公司和常州市科維機(jī)械制造有限公司已有批量生產(chǎn)，積極推向市場(chǎng)，服務(wù)于社會(huì)。為方便用戶，公司備有試驗(yàn)樣機(jī)，熱忱歡迎新老朋友來(lái)我公司考察和指導(dǎo)，并歡迎帶料來(lái)作實(shí)料試驗(yàn)，以便掌握干燥溫度、干燥速度、產(chǎn)量等工藝參數(shù)。

隨時(shí)恭候您的光臨。

謝謝！